4·2　施工效率
钻杆的钻进、提升靠回转器立轴来完成,且每次只能钻进、提升1个立轴行程[10],故其单台机施工效率低于传统施工设备的效率。以桩长6m为例,钻机采用四喷四搅工艺完成1根桩所需的时间为40min,比传统设备所需时间多25min.
以进行10m长超软弱土下卧透水层密封作业为例,充填完通长袋之后仅能投入1台传统搅拌桩设备进行施工;但在同样的工况下,由于钻机体积小、质量轻,可同时投入2台设备进行施工。传统的处理方法储砂、安装砂泵、缝制砂袋等一系列准备工作及作业共需1周时间;若采用2台钻机进行密封作业,前期准备及作业时间仅需5d即可完成,其综合施工效率较高.
4·3　成本对比
以密封10m长的拱淤带为例,桩长6m时,采用通长袋方案和钻机施工方案的成本对比见表2。由表2可以看出,采用钻机方案施工成本较低.
虽然钻机进行黏土密封墙施工时的效率比传统设备低,但作为特殊工况下的特殊施工手段而非大面积铺开使用是可行的,因为在挤淤、拱淤部位保证下卧透水层的密封效果,降低处理成本及保证人员、设备安全是最关键的.
钻机不仅可以进行地质勘察、探摸取土等作业,配合专用钻头还可打设泥浆搅拌桩,可谓一机多用.
除了该工程外,在广州港南沙港区软基处理工程、深圳前湾港区软基处理工程中均应用了钻机打设搅拌桩这一特殊的密封手段,密封效果良好。该专用桩头及定位底盘加工简单,造价低廉,可常备使用.
5　结　语黏土密封墙作为真空预压加固区周边的主要密封手段已应用多年,但大面积水力吹填造陆产生的拱淤、挤淤部位下卧透水层密封问题一直未能得到很好的解决。现有的处理方法存在工期长、成本高、密封效果差等缺点,因此,采用行之有效的密封手段十分重要.
由地质钻机改装而成的深层搅拌机具有质量轻、成桩好等突出优点,在处理挤淤、拱淤部位下卧透水层密封问题时具有很大优势。通过广州某软基处理工程的实际应用,表明其密封效果好、处理成本低,且设备改装简单方便,具有较高的推广应用价值.
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