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外围油田注水井合格率影响因素研究

更新时间 2009-8-16 12:18:34 点击数:

【论文关键词】外围油田 注水井合格率 主要因素
论文摘要】由于外围油田油层特点及油井动态变化的需要,分析了注水井合格率低的影响因素,即注水井分层测试资料使用周期短,压力不符井较多,是导致分层注水合格率低的主要因素,并提出了提高分层注水合格率措施。
  一、影响因素
  (1)周期注水。结合注水井单层注入量较低且注采比较高的实际情况,对大部分注水井采取了周期注水制度。在关井期间地层中造成不稳定的压力降,使流体在地层中不断重新分布,周期注水井转注后必然形成注水压力始终趋于上升的势态。统计表明,周期注水井转注后注水压力恢复到关井前压力所需要的时间是44d至95d不等,在此期间分层注水井都是不合格注水,并且有部分井在全年也找不到合理的测试周期(即全年没有达到压力平稳的阶段),全年约有20口左右。
  (2)单井配注量低。某矿117口注水井中,有47口井为2个层段,日配注量为20m3,66口为3个层段,日配注量为30 m3,2口为4个层段,日配注量为40 m3,注水井单层注入量都很低,使注水井相对水量波动幅度较大。如永166-62注水井配注30m3/d,2008年11月20日油压21.8MPa,误差为10%,为合格井;当压力下降0.1MPa时,测试资料对应水量为24m3,误差为20%,成为不合格井,这类井每月大约有20口左右。
  (3)配水间注塞泵工艺流程。全矿19座配注间均采用柱塞泵注水,缺点是泵压不稳定。每个配注间安装了排量不同的柱塞泵,注水工可根据注水井的总配注量,选择启用泵的排量,因泵排量与注水量不匹配,势必造成压力波动,平均波动±1.0 MPa左右,泵压的波动将影响单个注水井油压的波动,使之压力不符;其次注入水不平稳。注水泵机理是靠柱塞往复运动进行增压,三个柱塞不断往复运动,使柱塞泵打出的压力在波动;目前该注水工艺流程现状,造成了井间压力不易调整,保持平稳注水困难很大。由于柱塞泵的液力端部件如进出口阀、柱塞、盘根非常易磨损,因此维修频率大,严重影响注水质量。
  (4)分层测试时机不好选择,资料有效期短。在96口分层注水井中采用周期注水的有94口,大部分注水井周期为开井3月,关井2月,注水井转注后,由于注入量低,注水压力恢复缓慢,平均50天左右注水压力才能达到相对平稳,分层测试后,该井又要关井了,下次转注后,又是一个漫长的压力恢复过程。部分注水井为防止测试资料超周期,在注水压力未恢复平稳时就安排分层测试,测试后注水压力还在不断上升,出现压力不符,每月大约有5口注水井。
  (5)洗井质量不达标。①洗井间段性。现有洗井车组一套,其中1台水泥车,3个罐车(其中2个清水罐,1个污水罐),在洗井过程中污水罐接满后要把污水排放到指定位置,往返要40min左右,这样洗洗停停不连续洗井,造成注水井井底有沉降的时间,所以洗井质量很难保证。每月都有2至3口注水井因井底死油、结蜡造成测试仪器下不去而影响分层测试进度。②洗井水量达不到要求。按照《注水井洗井管理规定》常规洗井要按照三个排量进行洗井,最大排量要达到25m3/h,而使用罐车洗井时,罐车容积为12m3,而且只有一台罐车进行接水,用罐车洗井根本达不到洗井排量要求,造成洗井不彻底。
  二、提高注水井注水合格率措施
  2.1采取单层轮换注水方式代替周期注水方式
  在2009年将应对某矿47口2个层段的注水井实行单层轮换注水,结合油田开发动态分析情况,按照间注周期对油层进行轮换间歇注水,由井口水表来控制单层水量,使单层严格按照注水方案来注水,可大大提高单层注水合格率。全矿47口井实行单层轮换注水,可增加合格注水层数47个层,提高全矿分层注水合格率20%以上。
  2.2改善洗井设备,保证洗井质量
  (1)洗井连接工艺改造。注水井洗井目前采用罐车和水泥车配合进行洗井,由于罐车数量少,存在不连续洗井和洗井排量小的问题。对洗井连接工艺进行改造,在水泥车进水口改为三通连接,注水井出口安装三通,可达到进水和井口返出水连续洗井的目的。
  (2)增加洗井罐车数量。因环保要求,洗井水不能随便排放必须拉运到指定地点,因为罐车卸水或装水需要40min左右,另外某矿注水井平均井深在1500m左右,油套环形空间的体积为15m3左右,如果洗3罐车水(36 m3),只能洗2个来回,根本不能洗彻底,按照洗井要求洗一口井需要100m3的水,这样洗井车组需要6台罐车,而某矿目前洗井罐车为3台,需要厂里多配备罐车3台,才能达到《注水井洗井管理规定》的要求,保证注水井洗井质量。
  (3)制定洗井制度。注水井洗井水量不得低于60 m3,洗井干净彻底;各采油队必须保证洗井井口设备灵活好用、不渗不漏;洗井洗出的污水、油不许落地,装罐收回排放到指定地点;洗完井后,现场采油队副队长认真填写好洗井信息反馈单,由洗井车组保管交生产办。
  2.3加强配注间的柱塞泵的管理,确保压力平稳
  (1)柱塞泵安装变频调速装置,实现稳压控水。
  (2)加强设备维修管理,使注塞泵有良好的运行状态,杜绝注塞泵带病运行,降低泵的渗漏,提高注塞泵运行效率,保证注水井正常注水和注水压力稳定。
  2.4加强注水水质的管理,提高注水水质合格率
  过滤罐反冲洗严格按照要求进行反冲洗,保证过滤罐反冲洗质量及效果;化学药剂的严格按照要求进行投加,根据来水水质变化,随时调整药剂投加比;对滤料流失的过滤罐及时进行补充滤料,保证过滤效果;坚持横向流除油器定期收油和排泥制度,保证污水沉降效果。加强出站水质化验管理,严格执行水质化验,矿里规定每4h化验一次出站水质,发现水质不合格,及时分析原因并积极采取措施,保证出站水质合格。每年组织对供水管线进行冲洗,保证供水管线清洁;同时加强配注间过滤器的管理,定期对配注间过滤器的滤芯进行检查,不合格的滤芯及时进行更换。处理后水质合格率达到了含油合格率为100%、悬浮物合格率达到100%、硫酸盐还原菌合格率达到100%,保证油田注水水质。
  2.5加强测试的管理,确保测试资料准确性
  (1)建立了“四级”验收制度。即配注间资料员进行一级验收,审核测试日期是否符合、注入压力和注入量是否与实际对扣;采油队技术员进行二级验收,审核资料员对测试情况掌握情况;测试队技术员进行三级验收,审核测试卡片质量;地质队测试

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