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陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

更新时间 2011-4-1 16:06:42 点击数:

    陶瓷墙地砖生产管理与品质管理
(续上期)5.3 废料回收装置的动作说明1)系统有4条皮带回收废料,分布在机架漏料的地方。皮带将漏出的粉料送到一个回收料箱,此回收料箱的原理是气送。
    2)回收废料皮带将粉料送入料箱由料位探测信号控制皮带运行,回收料箱闸门关闭→进行;送料→排气→闸门打开→皮带证实运行对回收料箱加料。
    3)将废料送到楼上的XC2供料储料箱,再由供料箱下面小皮带送到下面XC2补料斗,确保粉料不被浪费。
    5.4 产品图案效果
5.4.1 粉料要求1)细度检测:采用80目标准筛检测。
    2)线条料:线条细度控制在100g筛余10~15g,线条料水分控制在3.5%~4.5%。
    3)主面料:主面料细度控制在100g筛余15~20g,主面料水分控制在6.0%~7.0%。
    5.4.2 图案调整
1)先检查DB1、DB2、XB3下料是否通畅均匀,特别是左右方向料量是否大体一致。检查时,停止PA3皮带,让DB1、DB2、DB3连续下料一段时间,观察它的堆积程度,左右相当即可,否则就要调整。
    2)线花料的另一个控制点就是料量多少。在其他参数一致时,料量多则线条相对粗重;料量少则线条相对细腻。测定料量时,先将PA3皮带速度调小至等于PM3传动速度,再下线花料,并从PA3皮带后端居中加一块大小与模腔一致的托板,待托板完全走过下料点后停止PA3运行,收集托板上的粉料,检测其重量,多降少加。
    3)线花料还要注意的是微粉料的水分和颗粒级配。
    在其他条件一致时,水分高或颗粒细,流动性就相对差些,反之则相对要好。颗粒的流动性会影响到线花料在皮带上的分布情况和挤压过程中的堆积程度。流动性好,分布均匀,堆积好,线条清晰;流动性差,分布相对不均匀,堆积情况相对差,线条模糊。
    4)线花料的另一个控制点就是线花振筛频率以及斜板相对PA3皮带的高度和角度。如做细致图案,则要求线花料在PA3皮带上要分布均匀,则可调高斜板;相反,如果做些比较粗放的版面,就应调低斜板。
    5)粉料的流动性,即检测粉料的水分和细度,粉料水分和细度略低于普通微粉。需要不同版面时,可调节的参数有D2斗出料口高度和PA2皮带频率。
    出料口高或皮带转速快,则掉料多,适合做线条少而粗重的石材料图案;出料口低或皮带转速慢,则掉料少,适合做细腻的图案。同时,在其他条件一致时,皮带转速大,下料速度快,主料在皮带上的分布就相对密集,可压缩空间小,线条也会相对细腻均匀。
    6)调节PA2皮带转速需要参考的是DC1斗的运行情况,正常以DC1辊筒有开有停为标准。如果料量偏少,DC1斗辊筒一直在补料,那么PA2皮带转速就要调快;如果料量过多,DC1辊筒就会长时间处于停止状态,那么PA2皮带转速就要调慢。
    主面料和线花料都调整好后就可以开始压砖,这时要注意扣料格栅的工作情况,重点是保证面料不压缩。
    7)尽量控制扣料格栅在前进过程中的承载面是同高的,重点在于扣料位和基料斗的衔接水平没有间隙,以及压机模芯的倒角R位不能过大。
    8)控制扣料格栅的平整度,使它的各承载面的接触是基本没有间隙。)控制扣料格栅前端尽量不能积有基料,在格栅前进过程中,外面的料不能进入格栅或者滞留在压机模芯的边位。
    10)扣料格栅为悬空状态,且大头针的焊接相对脆弱,在调试过程中不能有降压以及任何可能导致格栅变形的行为,平时也应小心存放。
    5.5 安全操作规程
1)维修或调整系统机械零部件时,必须将系统总电源切断。
    2)如果需要调试各个电气控制信号时,必须停机,然后按下急停开关。
    3)系统在自动运行时,请勿随意爬上机架。如果执行上机作业而不影响生产时,必须有两人以上配合操作,监护人站在系统操作界面前,手放急停开关上。
    4)如果系统机械部件需要电焊时,请将系统总电源关闭。电焊机接地线,应搭在电焊处最近的位置,避免造成线路被大电流击穿。
    5)如托板在运行过程中左右偏移时,必须立即停止,调整托板。
    6 布料车布料模式切换操作规程压机布料系统的布料模式是通过不同的机构组合成不同的布料模式。布料模式有:普通布料、正打微粉布料、反打微粉布料、幻彩微粉布料、线条微粉布料、普拉提微粉布料等多种模式。
    6.1 普通布料
普通布料模式适合于生产通体同一粉料的干压成形的墙地砖,布料系统有3种普通布料模式组合。
    6.1.1 A料斗固定填料
1)将栅格安装于推料架驱动机构上,将料管安装于A料斗上由上方料仓供料。
    2)调整A料斗高度,使其出料口与所用栅格高度相近。
    3)手动点动推料架,设定推料架向后结束位的值,使栅格前边与A料斗的出料口垂直一致。
    4)手动点动推料架向前确定A料斗填料至栅格的长度,将此值设入落料至栅格长度。
    5)手动推料架向前确定推料架的前位和接近位,设入前位,接近位以及向前区域段和速度,向后区域段和速度。
    6)设定推料架向前一次落模的值。
    7)按开机关机步骤进行操作。
    6.1.2 C料斗固定填料
1)将格栅安装于推料架驱动机构上,将料管安装于C料斗上由上方料仓供料。
    2)设定栅格向后结束位为零。
    3)调整C料斗高度,使其出料口与所用栅格高度相近。
    4)点动移动料车,确定移动料车前位位置。
    5)手动点动推料架,设定推料架向后结束位的值,使栅格前边与C料斗的出料口垂直一致。
    6)设定C料斗填料至栅格的长度,将此值设定填料至栅格长度。
    7)手动推料架向前确定推料架的前位和接近位,设入前位、接近位以及向前区域段和速度,向后区域段和速度。
    8)设定推料架向前一次落模的值。
    9)按开机、关机步骤进行操作。
    6.1.3 C料斗移动填料
将栅格安装于推料架驱动机构上,料管安装于C料斗上由上方料仓供料。
    1)设定栅格向后结束位为0。
    2)调整C料斗高度,使其出料口与所用栅格高度相近。
    3)点动移动料车,确定移动料车前位位置。
    4)手动点动推料架,设定推料架向后结束位的值,使栅格前边与C料斗的出料口垂直一致。
    5)点动C料斗向后,确定C料斗填料至栅格的关闸口位和后位,将此数值设关闸口位,向后结束

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